Jaka jest grubość paneli winylowych z podkładem? Dane 2025

Zaczynasz remont i stajesz przed wyborem podłogi, która ma być nie tylko piękna, ale też praktyczna? Z pewnością napotykasz mnóstwo pytań, a jednym z fundamentalnych jest to dotyczące fizycznych parametrów materiału. Właśnie dlatego tak wiele osób docieka, Jaka jest grubość paneli winylowych z podkładem? Ta pozornie prosta cecha ma ogromne przełożenie na komfort użytkowania i możliwości montażowe. Choć dokładne wartości mogą się różnić, typowy zakres, odpowiadający na to podstawowe pytanie, mieści się w przedziale od około 4 mm do 8 mm, a czasem więcej, zależnie od producenta i specyfiki produktu.

Rozważając różnorodność dostępnych na rynku paneli, ich grubość jawi się jako parametr o znaczącym zróżnicowaniu.

Ta cecha jest ściśle powiązana ze strukturą panelu i rekomendowanym sposobem instalacji, a także obecnością zintegrowanego podkładu.

Jak widać z powyższej analizy typowych produktów, od prostych, cienkich opcji wymagających kleju, aż po zaawansowane panele ze zintegrowanym podkładem lub te przeznaczone do intensywnego użytkowania, spektrum grubości jest szerokie i celowe.

Grubsze panele typu click, zwłaszcza te z rdzeniem SPC, oferują z reguły większą stabilność wymiarową, co jest kluczowe w zmiennych warunkach. Często posiadają fabrycznie zamontowany podkład, znacząco upraszczając i przyspieszając montaż. Wyższa grubość całkowita wpływa na postrzeganą jakość i solidność podłogi.

Panele winylowe ze zintegrowanym podkładem: Grubość całkowita

Rozważając zakup paneli winylowych, coraz częściej natrafiamy na rozwiązania, które wydają się być "gotowcami" – panele ze zintegrowanym podkładem.

Co właściwie oznacza ta "zintegrowana" cecha i jak wpływa na ostateczną grubość podłogi?

Całkowita grubość takiego panelu to suma grubości jego warstw konstrukcyjnych, czyli rdzenia (często SPC lub sztywniejsze LVT Click), warstwy użytkowej (wear layer) i dekoru, oraz właśnie grubości fabrycznie dołączonego podkładu.

Grubość samego panelu, bez podkładu, może wynosić od około 3,5 mm do 7 mm w przypadku paneli click, do czego dochodzi podkład o grubości zazwyczaj od 1 mm do 2 mm, choć zdarzają się podkłady 1,5 mm, a nawet 3 mm w bardziej zaawansowanych produktach.

W efekcie, całkowita grubość paneli winylowych ze zintegrowanym podkładem najczęściej waha się w granicach 4 mm do 8 mm lub nieco więcej, stając się wyraźnie grubszym rozwiązaniem od cieńszych paneli klejonych.

Głównym zadaniem tego fabrycznie przytwierdzonego podkładu jest nie tylko ułatwienie montażu poprzez wyeliminowanie potrzeby zakupu i układania oddzielnego materiału, ale przede wszystkim poprawa kluczowych parametrów użytkowych podłogi.

Mowa tu o zdolności niwelowania drobnych nierówności podłoża, co, jak się przekonamy później, jest niezwykle istotne dla paneli winylowych o mniejszej grubości całkowitej.

Zintegrowany podkład ma również swój udział w utrzymaniu ciepła, stanowiąc delikatną barierę termiczną (choć musi być odpowiednio dobrany pod kątem ogrzewania podłogowego, o czym dalej) i przyczyniając się do cieplejszego odczucia pod stopami w porównaniu do samej "gołej" podłogi winylowej leżącej bezpośrednio na zimnym podłożu.

Nie bez znaczenia jest także jego rola w wygłuszaniu dźwięków – zwłaszcza tych uderzeniowych, takich jak kroki – co zwiększa komfort akustyczny w pomieszczeniu i dla sąsiadów na niższych kondygnacjach.

Dodatkowo, cienka, ale sprężysta warstwa podkładu zapewnia lepszy komfort chodzenia, sprawiając, że podłoga jest nieco bardziej miękka i przyjemniejsza pod stopami, co jest szczególnie doceniane w miejscach, gdzie dużo czasu spędzamy na stojąco.

"Zintegrowanie" podkładu to także swoiste "ratowanie" przed błędami, jakie można popełnić przy samodzielnym doborze oddzielnego podkładu – każdy, kto stał przed półką z dziesiątkami rolek i mat o różnych symbolach i przeznaczeniu, wie, że wybór odpowiedniego materiału, spełniającego wszystkie wymagania (np. pod ogrzewanie podłogowe, z barierą paroszczelną), może być prawdziwym wyzwaniem.

Panel z wbudowanym podkładem eliminuje to ryzyko – producent zapewnia optymalną, przetestowaną kombinację panelu i podkładu, która współgra ze sobą i spełnia określone normy.

Oczywiście, nie jest to magiczne rozwiązanie na każde podłoże, ale znacząco upraszcza proces decyzyjny i instalacyjny dla wielu użytkowników, dostarczając jednocześnie szereg korzyści, które normalnie wymagałyby starannego doboru i zakupu dodatkowych materiałów.

Koszt paneli ze zintegrowanym podkładem bywa nieznacznie wyższy za metr kwadratowy w porównaniu do paneli bez podkładu, ale należy pamiętać o oszczędności wynikającej z braku konieczności zakupu osobnego podkładu, co często niweluje tę różnicę, czyniąc takie rozwiązanie atrakcyjnym cenowo.

Wpływ Grubości Na Ogrzewanie Podłogowe i Opór Cieplny

Coraz więcej nowoczesnych inwestycji i remontów uwzględnia ogrzewanie podłogowe jako podstawowe źródło ciepła, lub jego uzupełnienie, a wybór odpowiedniej podłogi ma tu kluczowe znaczenie.

Panele winylowe zyskały w tym kontekście ogromną popularność, a ich Wpływ Grubości Na Ogrzewanie Podłogowe jest jednym z najczęściej podkreślanych atutów.

Dlaczego winyl tak dobrze współpracuje z "podłogówką"?

Sekret tkwi przede wszystkim w jego stosunkowo niewielkiej grubości całkowitej (nawet tej z podkładem) oraz właściwościach samego materiału bazowego – winylu (polichlorku winylu), który ma dobrą przewodność cieplną w porównaniu do innych materiałów podłogowych, jak drewno czy laminat.

Najważniejszym parametrem przy ogrzewaniu podłogowym jest opór cieplny (Rd, m²K/W) całego systemu podłogowego, nie tylko samego panelu.

Jest to miara tego, jak bardzo dany materiał "przeciwstawia się" przepływowi ciepła.

Niski opór cieplny oznacza, że ciepło z rur grzewczych lub mat elektrycznych bez problemu przenika do powierzchni podłogi i dalej do pomieszczenia.

Standardowe wymagania dla podłóg na ogrzewanie podłogowe zazwyczaj określają maksymalny łączny opór cieplny systemu podłogowego (podkład + panel) na poziomie od 0,15 do 0,17 m²K/W.

Panele winylowe, w tym panele do ogrzewania podłogowego specjalnie do tego przeznaczone, dzięki swojej budowie, zazwyczaj bez problemu mieszczą się w tych normach.

Cienkie panele klejone (2-3 mm) bez podkładu mają bardzo niski opór (np. ok. 0,02-0,03 m²K/W), co jest idealne, ale wymagają idealnego podłoża.

Panele typu click o grubości 4-5 mm bez podkładu mają również niski opór, rzędu 0,04-0,06 m²K/W.

Panel winylowy ze zintegrowanym podkładem, choć sumarycznie grubszy (4-8 mm+), nadal może świetnie sprawdzać się na ogrzewaniu podłogowym, pod warunkiem, że zarówno panel, jak i zintegrowany podkład, mają niski opór cieplny – producenci podkładów do paneli winylowych kładą duży nacisk na to, aby ich Rd był jak najniższy, np. poniżej 0,05 m²K/W dla samego podkładu.

Na przykład, panel SPC o grubości 4 mm ze zintegrowanym podkładem 1,5 mm dedykowanym pod UFH, może mieć łączny opór cieplny ok. 0,05 m²K/W (panel) + 0,04 m²K/W (podkład) = 0,09 m²K/W, co jest wartością daleko poniżej progu 0,15-0,17 m²K/W i gwarantuje efektywne przekazywanie ciepła.

Dla porównania, 8 mm panele laminowane, nawet z odpowiednim podkładem, mogą mieć łączny opór cieplny rzędu 0,15-0,18 m²K/W lub więcej, w zależności od gęstości płyty HDF i oporu podkładu.

Cienkość i struktura paneli winylowych sprawiają, że podłoga szybko reaguje na zmiany temperatury w systemie ogrzewania podłogowego, co jest ważne dla komfortu i efektywności energetycznej – podłoga nagrzewa się szybciej niż gruby jastrych pod płytkami czy warstwa desek.

Dodatkowo, sztywność paneli SPC sprawia, że są one bardziej stabilne wymiarowo pod wpływem wahań temperatury w porównaniu do bardziej elastycznych paneli LVT, co minimalizuje ryzyko powstawania szczelin czy wypaczania na ogrzewanym podłożu.

Dlatego, szukając idealnej podłogi na UFH, należy zwrócić szczególną uwagę na karty techniczne paneli i podkładów, szukając parametru Rd.

Panel o grubości nawet 6 mm czy 7 mm ze zintegrowanym podkładem o niskim oporze cieplnym będzie znacznie lepszym wyborem na UFH niż cieńszy panel bez podkładu, do którego dobierzemy przypadkowo podkład o wysokim oporze.

Można by rzec, że w przypadku ogrzewania podłogowego, celujemy w rozwiązania, które działają jak precyzyjny termofor, szybko oddając ciepło, a nie jak kołdra, która je kumuluje pod sobą.

Pan Michał budował dom i rozważał różne opcje podłogi na UFH – analizując parametry oporu cieplnego, szybko doszedł do wniosku, że panele winylowe ze zintegrowanym podkładem dedykowanym pod UFH oferują najlepszy kompromis między estetyką, łatwością montażu, a efektywnością ogrzewania w stosunku do innych materiałów, często znacznie droższych lub trudniejszych w montażu.

Wybór paneli o potwierdzonej, niskiej wartości oporu cieplnego, poniżej rekomendowanego limitu 0,15-0,17 m²K/W, gwarantuje, że energia zużywana przez system ogrzewania podłogowego zostanie skutecznie przekazana do pomieszczenia, zapewniając komfort i nie generując niepotrzebnie wysokich rachunków.

Pamiętajmy, że choć winyl sam w sobie dobrze przewodzi ciepło, kluczowy jest opór całego systemu podłogowego – nawet najlepszy panel straci swoje zalety, jeśli połączymy go z nieodpowiednim, "ciepłym" podkładem, który będzie barierą dla ciepła.

Znaczenie Grubości Dla Izolacji Akustycznej i Komfortu

Grubość paneli winylowych, a w szczególności obecność i grubość zintegrowanego podkładu, ma ogromne przełożenie na dwa, często niedoceniane aspekty użytkowania podłogi: akustykę i odczuwany komfort.

Myśląc o izolacji akustycznej podłogi, musimy rozróżnić dwa rodzaje dźwięków.

Pierwszy to dźwięki powietrzne (np. rozmowy, muzyka) – tu głównie liczy się masa i gęstość materiałów stropu i podłogi.

Drugi, i znacznie ważniejszy w przypadku paneli podłogowych, to dźwięki uderzeniowe, powstające na powierzchni podłogi, np. od kroków, upadających przedmiotów, przesuwanych mebli, które przenoszą się przez strukturę stropu do pomieszczeń poniżej.

Wygłuszanie dźwięków uderzeniowych jest domeną elastycznych warstw pod podłogą, a panele ze zintegrowanym podkładem są projektowane właśnie z myślą o redukcji tego typu hałasu.

Standardowa podłoga winylowa typu click, bez podkładu, leżąca bezpośrednio na twardym jastrychu, może generować znaczny hałas uderzeniowy słyszalny na dole (często redukcja poniżej 10 dB ΔLw – wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego, im wyższy, tym lepiej).

Dodanie zintegrowanego podkładu, nawet o grubości 1-2 mm, znacząco poprawia tę sytuację.

Elastyczna warstwa podkładu (z pianki EVA, XPE, korka czy specjalnego filcu) działa jak amortyzator, absorbując energię uderzenia i zmniejszając drgania przenoszone na podłoże.

W efekcie, panele winylowe z dobrej jakości zintegrowanym podkładem mogą osiągać redukcję hałasu uderzeniowego na poziomie 15 dB do nawet 22 dB ΔLw.

Pani Elżbieta mieszka w bloku i po remoncie podłogi w salonie, zastosowaniu paneli winylowych ze zintegrowanym podkładem o deklarowanej redukcji 18 dB, usłyszała od sąsiada z dołu, że wreszcie "może swobodnie spacerować w ciszy" – prosta historia z życia, pokazująca realny wpływ.

Sam panel, jego rdzeń (SPC jest gęstszy i bardziej sztywny niż elastyczny LVT), również ma niewielki wpływ na odczucia akustyczne w samym pomieszczeniu – grubszy, bardziej solidny panel SPC z podkładem daje wrażenie "cichej" podłogi, bez charakterystycznego dla niektórych cieńszych materiałów pustego pogłosu czy klikania.

Jednak główny "bohater" izolacji akustycznej w tej konfiguracji to zintegrowany podkład.

Idąc dalej, obecność zintegrowanego podkładu i wynikająca z niego nieco większa grubość całkowita panelu przyczyniają się do zwiększenia ogólnego komfortu użytkowania podłogi.

Warstwa sprężystego podkładu sprawia, że podłoga jest mniej "twarda" pod stopami – czuje się pewną elastyczność i amortyzację.

Dla osób, które spędzają dużo czasu na nogach w domu (np. gotując w kuchni), ta drobna cecha może znacząco wpłynąć na odczucie zmęczenia – trochę jak różnica między chodzeniem po betonie a po podłożu z delikatną amortyzacją.

Zapewnienie komfortu akustycznego, niwelowanie "twardego" wrażenia pod stopami i wrażenie solidności – to korzyści wynikające w dużej mierze właśnie z zastosowania odpowiedniej grubości (zarówno panelu, jak i podkładu) oraz materiału zintegrowanej warstwy dolnej.

Nie jest to komfort porównywalny do grubych wykładzin dywanowych czy elastycznych podłóg sportowych, ale w świecie twardych materiałów podłogowych, winyl z podkładem oferuje odczuwalną poprawę.

Grubość panelu typu click, zwłaszcza SPC, również wpływa na stabilność i odczucie pod stopami – cieńsze panele, nawet z podkładem, mogą na mniej idealnym podłożu lekko pracować, co może być odczuwalne.

Grubszy panel, z racji swojej większej masy i sztywności rdzenia, leży stabilniej, co dodaje poczucia solidności i komfortu, a także minimalizuje ryzyko występowania "trzeszczących" punktów, często związanych z mikronierównościami podłoża, których nie zniwelował podkład.

Z perspektywy eksperta: przy wyborze paneli winylowych, jeśli priorytetem jest cisza i komfort, warto poszukać produktów z deklarowaną wartością ΔLw (>18 dB to już dobry wynik dla podkładu zintegrowanego) i zwrócić uwagę na grubość panelu i rodzaj rdzenia (SPC zwykle zapewnia większą stabilność i gęstość).

Rodzaje Paneli Winylowych (LVT, SPC) a Ich Grubość

Rynek paneli winylowych jest znacznie bardziej zróżnicowany, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka, a zrozumienie podstawowych typów, takich jak LVT i SPC, jest kluczem do rozszyfrowania, Rodzaje Paneli Winylowych (LVT, SPC) a Ich Grubość są ze sobą powiązane.

LVT, czyli Luxury Vinyl Tile/Plank, to pierwotna forma paneli winylowych klikanych (poza klejonymi, najcieńszymi). Charakteryzuje się bardziej elastycznym rdzeniem, często wykonanym w całości z warstw winylu (PVC).

Panele LVT Click są zazwyczaj grubsze niż ich klejone odpowiedniki (które mają 2-3 mm), oscylując w przedziale od 4 mm do 5 mm.

Ta elastyczność rdzenia LVT Click sprawia, że panele te są nieco bardziej "miękkie" pod stopami, ale też mniej stabilne wymiarowo w porównaniu do nowszej generacji – SPC.

SPC, czyli Stone Polymer Composite (lub Solid Polymer Composite), to ewolucja LVT, charakteryzująca się znacznie sztywniejszym i gęstszym rdzeniem.

Rdzeń panele winylowe SPC składa się z mieszanki proszku wapiennego (kamienia) i polimerów (PVC), co nadaje mu wyjątkową sztywność i stabilność wymiarową, a także odporność na wahania temperatury.

Panele SPC zazwyczaj zaczynają się od grubości około 3,5 mm i sięgają nawet 6 mm dla samego rdzenia (plus warstwy wierzchnie).

Ostateczna grubość panelu SPC, zwłaszcza tego ze zintegrowanym podkładem, może wynosić od 4 mm (jeśli rdzeń jest cieńszy i podkład ma 0.5-1mm) do 8 mm i więcej dla wersji o grubszym rdzeniu i podkładzie, czy przeznaczonych do intensywnego użytku komercyjnego.

Można zatem powiedzieć, że typowy zakres grubości SPC (całkowitej, często z podkładem) jest nieco wyższy niż typowego LVT Click (bez podkładu lub z cieńszym podkładem).

Na przykład, często spotykany panel LVT Click może mieć grubość 4.5 mm, podczas gdy popularny panel SPC ze zintegrowanym podkładem często ma 5 mm, 5.5 mm, a nawet 6 mm grubości całkowitej.

Co więcej, panele SPC ze względu na swoją sztywność są bardziej tolerancyjne na drobne nierówności podłoża niż panele LVT Click – sztywny rdzeń lepiej przenosi obciążenia i "mostkuje" drobne ubytki.

To trochę jak porównanie elastycznej linijki (LVT) ze sztywnym prętem (SPC) – pręt stabilniej oprze się na punktach podparcia.

Nie możemy zapomnieć o grubości warstwy użytkowej (wear layer), która choć nie dodaje znacząco do całkowitej grubości, jest kluczowa dla trwałości panelu.

Standardowe grubości warstwy użytkowej to 0.3 mm (użytkowanie domowe, niski ruch), 0.5 mm (użytkowanie domowe, wysoki ruch / lekki komercyjny) i 0.7 mm (użytkowanie komercyjne, wysoki ruch).

Choć nie jest to regułą, często grubsze panele, zwłaszcza SPC, są dostępne z grubszą warstwą użytkową (np. 0.55 mm czy 0.7 mm), co sugeruje ich przeznaczenie do bardziej wymagających warunków.

Pan Robert szukał podłogi do mieszkania na wynajem – zależało mu na trwałości, szybkości montażu i możliwości instalacji na istniejących płytkach ceramicznych bez idealnego przygotowania podłoża.

Analizując dostępne opcje, stwierdził, że panele winylowe ze sztywnym rdzeniem (SPC) o grubości 5 mm zintegrowanym z podkładem, były optymalnym wyborem, lepszym niż cieńszy, elastyczny LVT, który mógłby "odbić" rysunek fug pod spodem, lub wymagałby kosztowniejszego szpachlowania całej powierzchni płytek.

Grubość paneli winylowych jest więc wynikiem kompromisu między rodzajem użytego rdzenia (elastyczny LVT czy sztywny SPC), jego przeznaczeniem (klejony, klikany, z podkładem), a docelową aplikacją (dom, biuro, sklep).

SPC, jako nowsza technologia, oferuje z reguły wyższą stabilność przy porównywalnej lub nieco większej grubości, co czyni je popularnym wyborem w wielu scenariuszach montażowych, w tym na ogrzewaniu podłogowym czy przy mniej idealnie przygotowanym podłożu (choć o wymaganiach podłoża jeszcze powiemy).

Podsumowując tę kwestię – jeśli zastanawiasz się nad grubość panelu winylowego, pamiętaj, że nie tylko całkowity milimetraż się liczy, ale też co kryje się w tej grubości: elastyczny winyl (LVT), sztywna mieszanka kamienno-polimerowa (SPC), i czy panel ma wbudowany podkład.

Grubość Podkładu a Wymagania Co Do Podłoża

Paradoksalnie, pomimo postępów technologicznych i wygody paneli ze zintegrowanym podkładem, panele winylowe wymagają równego podłoża.

Jest to wymóg podyktowany przede wszystkim stosunkowo niewielką grubość podkładu a wymagania co do podłoża są ze sobą nierozerwalnie związane.

Panele winylowe, zwłaszcza te o elastycznym rdzeniu, są bardzo wrażliwe na jakość podłoża pod spodem.

Nawet drobne nierówności, ziarenka piasku czy pofałdowania wylewki mogą być wyczuwalne pod stopami, a co gorsza, stanowią punktowe obciążenia dla systemu zamków typu click, co z czasem może prowadzić do ich uszkodzenia, rozchodzenia się paneli czy skrzypienia.

Standard branżowy dla tolerancji podłoża pod panele winylowe click (zarówno LVT, jak i SPC) to zazwyczaj maksymalnie 2 mm odchylenia na odcinku 2 metrów długości. Niektórzy producenci paneli SPC mogą dopuszczać nieco większą tolerancję (np. 3 mm / 2m) ze względu na sztywność rdzenia, ale im równiej, tym lepiej.

Jeśli podłoże jest wyraźnie nierówne, instalacja paneli bez odpowiedniego przygotowania jest proszeniem się o kłopoty – to trochę jak budowanie domu na niestabilnym gruncie.

Tutaj wchodzi rola podkładu – zarówno tego osobnego, jak i zintegrowanego z podkładem fabrycznie.

Podkład ma za zadanie niwelowanie nierówności podłoża, ale należy być precyzyjnym – standardowe podkłady pod panele winylowe, w tym te zintegrowane o grubości 1-2 mm, są przeznaczone do niwelowania *mikro*nierówności i ubytków, zazwyczaj do 0,5 mm lub maksymalnie 1 mm.

Podkłady osobne o grubości 2-3 mm (np. z gęstego XPS lub PU) mają nieco większe zdolności kompensowania nierówności, ale wciąż są to możliwości ograniczone do kilku milimetrów na metrze bieżącym, a nie centymetrów.

Pan Piotr po zerwaniu starej wykładziny odkrył wylewkę betonową, która miała "górki i dołki" rzędu 5-7 mm na krótkich odcinkach – pomimo zakupu paneli ze zintegrowanym podkładem, musiał przed montażem zainwestować w gruntowanie i wylanie masy samopoziomującej, bo żaden podkład o typowej grubości 1-2 mm nie był w stanie "schować" tak dużych różnic poziomów.

Grubość i rodzaj podkładu (osobnego lub zintegrowanego) wpływa na jego zdolność do niwelowania – generalnie, grubsze i gęstsze podkłady oferują lepszą tolerancję na drobne wady podłoża i zapewniają sztywniejsze podparcie panelu, co przekłada się na większą stabilność i trwałość zamków.

Na przykład, cienka pianka PE (1 mm) zintegrowana z panelem winylowym to głównie izolacja akustyczna i cieplna (minimalna), z minimalną funkcją niwelowania.

Natomiast zintegrowany podkład o grubości 1.5-2 mm z gęstszej pianki XPE czy PU, czy nawet korka, zapewni już odczuwalną poprawę w zakresie niwelowania drobnych niedoskonałości (tych do 0.5-1 mm) i stabilności podłogi.

Montaż paneli winylowych musi poprzedzić dokładna inspekcja podłoża – najlepiej przy użyciu długiej łaty (min. 2 metry). Jeśli nierówności przekraczają dopuszczalną przez producenta paneli tolerancję (najczęściej 2-3 mm na 2 metry), samo położenie grubszego podkładu (czy liczenie na zintegrowany) nie wystarczy.

Niezbędne będą prace przygotowawcze: szlifowanie garbów, wypełnianie ubytków lub wylanie masy samopoziomującej na całej powierzchni, aby uzyskać płaskie i stabilne podłoże.

Dopiero na tak przygotowanym podłożu, panele winylowe, niezależnie od tego czy mają zintegrowany podkład czy nie, będą prawidłowo leżeć, a ich zamki będą pracować zgodnie z przeznaczeniem przez długie lata.

Pamiętajmy, że grubość paneli winylowych sama w sobie, bez wsparcia podkładu lub na nierównym podłożu, nie zapewni odpowiedniej stabilności ani trwałości instalacji click.

Podkład, a w przypadku paneli ze zintegrowanym podkładem, ta fabrycznie dołączona warstwa, stanowi kluczowe wsparcie, które w pewnym stopniu kompensuje niewielką grubość panelu, ale ma swoje ograniczenia w zakresie radzenia sobie z faktycznymi, większymi nierównościami podłoża.

Inwestycja w odpowiednie przygotowanie podłoża przed montażem to inwestycja w długowieczność i bezproblemowe użytkowanie naszej podłogi winylowej.

Nie ma co ukrywać – chociaż panel winylowy może wyglądać solidnie, jego niewielka grubość czyni go znacznie bardziej zależnym od idealnie równej i stabilnej bazy niż np. deska podłogowa o grubości 15 mm.